IMAI020PO – MANTENIMIENTO NEUMÁTICO BÁSICO

Aprende a realizar el mantenimiento básico de instalaciones neumáticas y asegura el funcionamiento óptimo de los sistemas industriales. En este curso de 60 horas, dominarás desde la física del aire comprimido hasta la detección de averías y el diseño de circuitos electroneumáticos básicos.

60h - Presenciales: 20h + Online: 40h

Centro de Formación Industrial Ordesactiva
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    Este programa formativo de la familia Instalación y Mantenimiento está diseñado para capacitar a los profesionales en el cuidado y supervisión de sistemas neumáticos industriales. La formación se imparte en modalidad mixta, combinando 40 horas de teleformación con 20 horas presenciales para realizar prácticas en talleres equipados con automatismos, bombas y válvulas reales.

    A lo largo del curso, los participantes estudiarán la producción y distribución del aire comprimido, el cálculo de redes y el funcionamiento de actuadores y válvulas de seguridad. Además, el programa incluye una introducción clave a la electroneumática, cubriendo el uso de PLCs, relés y electroválvulas, así como técnicas avanzadas de diagnóstico de fallos y normativas de seguridad vigentes.

    El objetivo central es que el alumno sea capaz de realizar el mantenimiento básico en instalaciones neumáticas de forma autónoma y segura. Para ello, se trabajarán los siguientes puntos:

    Fundamentos y Simbología: Interpretar esquemas lógicos, planos de situación y diagramas de funcionamiento neumático.

    Gestión de Componentes: Comprender el funcionamiento y mantenimiento de compresores, secadores, cilindros de doble efecto y unidades de mantenimiento.

    Técnicas de Mando y Control: Aplicar métodos sistemáticos y automatismos secuenciales mediante Grafcet.

    Electroneumática y PLC: Diseñar circuitos electroneumáticos básicos e integrar controladores lógicos programables (PLC) para el control neumático.

    Diagnóstico de Averías: Desarrollar habilidades prácticas para la detección y localización de fallos en instalaciones reales bajo normas de seguridad industrial.

    1. FÍSICA DEL AIRE COMPRIMIDO.
    1.1. Conceptos fundamentales de presión y caudal.
    1.2. Presión relativa y absoluta.
    1.3. Leyes físicas y unidades de medida.
    2. PRODUCCIÓN, TRATAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO.
    2.1. Compresores.
    2.2. Secadores.
    2.3. Unidades de mantenimiento.
    2.4. Bombas de vacío, eyectores.
    3. SIMBOLOGÍA Y ESQUEMAS.
    3.1. Plano de situación y de desarrollo de programa.
    3.2. Esquema lógico.
    3.3. Diagrama de funcionamiento.
    4. ELEMENTOS NEUMÁTICOS.
    4.1. Redes de aire comprimido. Cálculo.
    4.2. Cilindros de doble y simple efecto.
    4.3. Válvulas distribuidoras: función, tipos y accionamiento.
    4.4. Válvulas de seguridad: limitadores de presión.
    4.5. Válvulas lógicas.
    4.6. Válvulas de caudal y presión.
    4.7. Actuadores neumáticos.
    5. TÉCNICAS DE MANDO.
    5.1. Utilización de componentes.
    5.2. Métodos sistemáticos.
    5.3. Automatismos secuenciales: grafcet.
    6. ELECTRONEUMÁTICA.
    6.1. Conceptos básicos de electricidad.
    6.2. Componentes electroneumáticos.
    6.3. Mandos básicos electroneumáticos.
    6.4. Interruptores y pulsadores.
    6.5. Finales de carrera y detectores de proximidad.

    6.6. Relés y temporizadores.
    6.7. ElectroVálvulas.
    6.8. Aplicación de los PLCs al control neumático.
    6.9. Diseño de circuitos electroneumáticos.
    6.10. Introducción a los sistemas electroneumáticos complejos.
    7. APLICACIONES INDUSTRIALES.
    7.1. Montajes en simuladores.
    7.2. Mantenimiento de Instalaciones neumáticas.
    7.3. Detección y localización de averías.
    7.4. Normas de seguridad en Instalaciones neumáticas.

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