Realizar uniones mediante los distintos procesos de soldeo
FMEC011PO – SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unión utilizado para unir dos o más piezas de metal mediante la aplicación de calor, presión o una combinación de ambos. Durante el proceso de soldadura, las superficies de las piezas a unir se calientan hasta alcanzar un punto de fusión y se funden para formar una unión sólida una vez que se enfrían y solidifican.
1. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO.
1.1. Tamaño y complejidad de la soldadura.
1.2. Aplicaciones.
1.3. Procedimientos de soldadura.
1.4. Capacitación de los soldadores.
2. CORTE DE METALES CON OXICORTE Y PLASMA.
2.1. Oxicorte.
2.2. Corte por arco.
2.3. Arco-aire.
2.4. Corte con plasma. Estudio de los diferentes procesos.
3. SOLDEO POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO.
3.1. Principios del proceso.
3.2. Características del arco.
3.3. Fuentes de alimentación.
3.4. Tipos y características de los electrodos.
3.5. Aplicaciones y limitaciones del proceso.
4. SOLDEO TIG EN ACERO AL CARBONO.
4.1. Principios del proceso TIG.
4.2. Equipos para Soldadura TIG.
4.3. Electrodos no consumibles.
4.4. Productos de aporte y gases de protección.
4.5. Tipos de corriente empleadas.
4.6. Variaciones Soldeo TIG.
5. SOLDEO TIG EN ALUMINIO
5.1. Principios del proceso.
5.2. Equipos para Soldadura TIG para aluminio.
5.3. Electrodos no consumibles.
5.4. Productos de aporte y gases de protección.
5.5. Tipos de corriente empleados.
6. SOLDEO MIG.
6.1. Principios del proceso.
6.2. Maquinas empleadas.
6.3. Descripción de las partes del equipo.
6.4. Tipos de transferencia.
6.5. Técnicas operatorias.
6.6. Hilos y gases empleados.
7. SOLDEO MAG.
7.1. Principios del proceso.
7.2. Equipos empleados.
7.3. Descripción de las partes del equipo.
7.4. Tipos de transferencia.
7.5. Técnicas operatorias.
7.6. Hilos y gases empleados.
8. SOLDEO DE TUBERÍA CON ALTA PRESIÓN.
8.1. Tipos de procesos empleados.
8.2. Preparación y diseño de bordes.
8.3. Imperfecciones.
8.4. Certificaciones.
9. ENSAYOS Y PROPIEDADES MECÁNICAS.
9.1. Ensayos no destructivos.
9.2. Homologación de procedimientos y soldadores.
9.3. Ensayos destructivos.
10. SEGURIDAD E HIGIENE EN EL PUESTO DE TRABAJO.
10.1. Análisis de riesgos.
10.2. Riesgos en la manipulación de gases y máquinas.
10.3. Agentes químicos y físicos.
10.4. Medición de emisores (métodos).
10.5. Equipos de protección individual.
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Bilal Guerrouad
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Con todo lo que estoy aprendiendo en mi formación, creo que voy a tener mucha más facilidad para encontrar trabajo.
Cristóbal Losada
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Nuria Campoy Invernon
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María del Carmen Marques
Indicadores del cuadro de mando logístico (Logística)
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