SOLDADURA DE TUBERÍA DE COBRE

Durante el curso, se abordarán temas como las técnicas de preparación de la superficie, la selección de los equipos y materiales adecuados. Como las técnicas de soldadura específicas para tuberías de cobre.

45h - Presenciales: 30h + Online: 15h

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    CURSO DE SOLDADURA DE TUBERÍA DE COBRE EN ZARAGOZA

    Nuestro curso de soldadura de tubería de cobre, está diseñado para que el alumno adquiera la destreza necesaria para realizar operaciones con la tubería de cobre.

    Este tipo de trabajo, se realiza en instalaciones de refrigeración a nivel industrial y comercial. Las instalaciones con tubería de cobre, también se utilizan en las conducciones de gas, en aire acondicionado, y en instalaciones de agua.

    En este curso aprenderemos las dos técnicas empleadas para realizar la soldadura de tubería de cobre:

    - La soldadura blanda.

    - La soldadura fuerte.

    Además de aprender a soldar, también estudiaremos otras técnicas relacionadas e inseparables de la soldadura, como es el corte, el doblado, abocardado…

    Conoceremos los diferentes métodos de comprobación, de presión o estanqueidad, y siempre atendiendo a las principales recomendaciones de seguridad.

    En nuestra metodología de aula abierta, el alumno realiza todas las prácticas de forma individualizada, de tal forma que puede adaptar el calendario de sus prácticas a los días, semanas o meses que mejor le convengan.

    Impartimos este curso, durante todo el año, y al ser formación individualizada, se puede comenzar en cualquier momento del año.

    Además, tiene la posibilidad de ampliar el número de horas prácticas,  del curso, con la finalidad de seguir adquiriendo destreza y conocimientos prácticos.

    Personas a las que se dirige este curso:

    Este curso es ideal, para soldadores que desean conocer otro tipo de soldadura como es la soldadura de cobre o perfeccionar la técnica e incluso personas que se introducen en el proceso por primera vez, ya que está diseñado de manera que el alumno pone el punto de partida, y él mismo marca el ritmo de progresión del curso, repitiendo cada práctica hasta afianzarla y superarla con éxito.

    Los cursos de soldadura se realizan de forma individualizada, cada alumno práctica en un puesto individualizado con el tipo de soldadura elegida. Por este motivo. La formación es “a medida” del alumno. Partiendo de su experiencia previa y su ritmo de aprendizaje, es él quien marca el punto de partida, y según su habilidad y destreza, marca el ritmo en que la formación avanza.

    Este planteamiento en la formación, es idóneo, tanto para personas que no han tenido previamente contacto con la soldadura, como para personal de sector, que quiere perfeccionar posiciones, introducirse en otros tipos de soldadura, retomar la habilidad para alguna prueba o prepararse una

    OBJETIVOS DEL CURSO SOLDADURA DE TUBERÍA EN COBRE

    El alumno logrará comprender el fundamento de la técnica, para obtener el mayor rendimiento en este proceso de soldeo. Controlar los parámetros que regulen el equipo, así como la correcta utilización de los elementos que componen este y su regulación, así como trabajar, la preparación de la unión, y ejecución de soldeo, inspección visual de las soldaduras realizadas o comprobación de estanqueidad de las soldaduras realizadas como ejercicio.

    Conocer la soldadura requerida para cada tipo de instalación y las presiones de trabajo a las que va a ser sometida. 

    CONTENIDOS TEORICOS DEL DEL CURSO SOLDADURA DE TUBERÍA DE COBRE

    MÓDULO 1 (6 HORAS)                   
    1.1.   Conceptos básicos de la soldadura blanda y sus aplicaciones.

    1. Aplicaciones de la soldadura blanda.
    2. Preparación de piezas a unir por medio de la soldadura blanda.
    3. Materiales para soldadura blanda.
    4. Materiales de aportación soldadura blanda.
    5. Desoxidantes para soldadura blanda.

    1.2.   Equipo de soldadura blanda.

    1. Diferentes equipos para soldadura blanda.
    2. Gases utilizados para la soldadura blanda.
    3. Regulación del equipo de soldadura blanda.
    4. Presiones de trabajo para la soldadura blanda.

    1.3.   Seguridad e higiene en la soldadura blanda.

    1. Equipos de protección individual para la realización de soldaduras blandas.
    2. Equipos de protección colectivos para la realización de soldaduras blandas.
    3. Medidas de seguridad necesarias para la realización de soldaduras blandas.
    4. Protocolos de actuación frente a posibles incidentes producidos en la realización de soldaduras blandas.

    1.4.   Conceptos básicos de la soldadura fuerte y sus aplicaciones.

    1. Aplicaciones de la soldadura fuerte.
    2. Preparación de piezas a unir por medio de la soldadura fuerte.
    3. Materiales para soldadura fuerte.
    4. Materiales de aportación soldadura fuerte.
    5. Desoxidantes para soldadura fuerte.

    1.5.   Equipo de soldadura fuerte.

    1. Diferentes equipos para soldadura fuerte.
    2. Gases utilizados para la soldadura fuerte.
    3. Regulación del equipo de soldadura fuerte.
    4. Presiones de trabajo para la soldadura fuerte.

    1.6.   Seguridad e higiene en la soldadura fuerte.

    1. Equipos de protección individual para la realización de soldaduras fuertes.
    2. Equipos de protección colectivos para la realización de soldaduras fuertes.
    3. Medidas de seguridad necesarias para la realización de soldaduras fuertes.
    4. Protocolos de actuación frente a posibles incidentes producidos en la realización de soldaduras fuertes.

    MÓDULO 2 (12 HORAS)   
    2.1. Presentación del plano de las piezas a realizar.

    1. Presentación de las diferentes prácticas que se van a realizar durante la formación.
    2. Desglose de los materiales  necesarios para realizar las practicas.
    3. Realización del procedimiento y orden en el que se van a realizar las diferentes soldaduras.

    2.2. Corte y recopilación de las piezas necesarias para la realización de la práctica.

    1. Recopilación y corte de los diferente elementos necesarios para la realización de las piezas.
    2. Corte de las diferentes piezas de tubo necesarias para realizar la práctica teniendo en cuenta, las medidas que hay que añadir.

    2.3. Limpieza y preparación de las piezas para su posterior soldadura.

    1. Realización de una primera limpieza para la eliminación de posibles grasa o aceites.
    2. Escariado y desbarbado de las piezas a soldar.

    2.4. Realización de soldaduras blandas.

    1. Presentación de las piezas que se van a soldar en su posición final.
    2. Limpieza previa a la soldadura.
    3. Aplicación de los desoxidantes de soldadura.
    4. Realización de las soldaduras
    5. Inspección visual posterior a la realización de soldadura.

    2.5. Comprobación de la estanqueidad de la práctica realizada.

    1. Colocación de manómetro para la posterior prueba de presión.
    2. Colocación de acoples y racores necesarios.
    3. Realización de prueba de presión.
    4. Comprobación de la estanqueidad del circuito.
    5. Detección de las fugas si las hubiese.
    6. Reparación de las fugas, si las hubiese

    MÓDULO 3 (12 HORAS)   
    3.1. Presentación del plano de las piezas a realizar.

    1. Presentación de las diferentes prácticas que se van a realizar durante la formación.
    2. Desglose de los materiales  necesarios para realizar las practicas.
    3. Realización del procedimiento y orden en el que se van a realizar las diferentes

    3.2. Corte y recopilación de las piezas necesarias para la realización de la práctica.

    1. Recopilación y corte de los diferente elementos necesarios para la realización de las piezas.
    2. Corte de las diferentes piezas de tubo necesarias para realizar la práctica teniendo en cuenta, las medidas que hay que añadir.

    3.3. Limpieza y preparación de las piezas para su posterior soldadura.

    1. Realización de una primera limpieza para la eliminación de posibles grasa o aceites.
    2. Escariado y desbarbado de las piezas a soldar.

    3.4. Realización de soldaduras blandas.

    1. Presentación de las piezas que se van a soldar en su posición final.
    2. Limpieza previa a la soldadura.
    3. Aplicación de los desoxidantes de soldadura.
    4. Realización de las soldaduras
    5. Inspección visual posterior a la realización de soldadura.

    3.5. Comprobación de la estanqueidad de la práctica realizada.

    1. Colocación de manómetro para la posterior prueba de presión.
    2. Colocación de acoples y racores necesarios.
    3. Realización de prueba de presión.
    4. Comprobación de la estanqueidad del circuito.
    5. Detección de las fugas si las hubiese.
    6. Reparación de las fugas, si las hubiese.

    MÓDULO 4 (15 horas online): Tecnología de la soldadura

    1. Introducción a los procesos de soldadura.
    2. Generalidades de los procesos de soldadura
    3. Descripción general de los procesos
    4. Conceptos fundamentales de soldadura
    5. Tipos de soldadura
    6. Geometría del bisel de las piezas
    7. El arco eléctrico
    8. El electrodo
    9. El cordón de soldadura.
    10. Procesos de corte.
    11. Introducción a los procesos de corte
    12. Corte con gas: oxicorte
    13. Corte con plasma
    14. Resanado de materiales
    15. Soldadura con electrodo revestido
    16. Principios del proceso
    17. Fases del proceso de soldadura
    18. El equipo de soldeo
    19. Electrodos revestidos
    20. Introducción a las técnicas operativas de soldeo
    21. Posiciones de soldadura
    22. Movimientos de soldeo
    23. Inspección de calidad: defectos
    24. Las inspecciones en soldadura
    25. Importancia de la inspección
    26. Definición de defecto en soldadura
    27. Inspección de una soldadura
    28. Tipos de defectos y discontinuidades en las uniones soldadas.


     

    1. Prueba de nivel inicial, para valorar la técnica del alumno. 
    2. Preparación de bordes para juntas de soldadura.
    3. Eleccion de los materiales a soldar y los aportes correspondientes a dicho material.
    4. Eleccion de los decapantes si fueran necasarios.
    5. Realizacion de soldadura blanda en plano.
    6. Realizacion de soldadura blanda en horizontal.
    7. Realizacion de soldadura blanda bajo techo.
    8. Realizacion de soldadura blanda 45 grados.
    9. Realizacion de soldadura fuerte en plano.
    10. Realizacion de soldadura fuerte en horizontal.
    11. Realizacion de soldadura fuerte bajo techo.
    12. Realizacion de soldadura fuerte 45 grados.
    13. Limpieza posterior.
    14. pruebas de resistencia sometiendo las soldaduras a las presiones requeridas en cada situacion.
    dana

    Este curso me ha dado mucho más de lo que yo esperaba. Las salidas laborales son muy muchas, ya que la logística cada vez está más solicitada en el mercado laboral.

    Dana Raluca

    Curso de Auxiliar de almacén

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    Recomendaría 100% este curso, ya que nos termina de formar en el sector, para poder ampliar el CV. Explicaciones, epis, todo lo necesarios para seguir la formación.

    Nuria Campoy Invernon

    Operaciones con Plataformas elevadoras Móviles de Personal Categoria 1ª

    jaime

    Estoy un 99% seguro de que voy a terminar el curso y voy a empezar a trabajar al instante gracias a esta formación.

    Jaime Cañas

    Curso de Soldadura

    Maria del Carmen Marques web

    El contenido está muy interesante. Ha estado muy bien estructurado y dinámico, con un profesor involucrado y con gran conocimiento del temario.

    María del Carmen Marques

    Indicadores del cuadro de mando logístico (Logística)

    cristobal

    Con todo lo que estoy aprendiendo en mi formación, creo que voy a tener mucha más facilidad para encontrar trabajo.

    Cristóbal Losada

    Curso de soldadura de electrodo