Procesos de corte y soldadura

Para adquirir una base en cuanto a fabricación mecánica son imprescindibles los conocimientos de un curso de soldadura y la formación en corte.

Iniciación a la soldadura

La soldadura implica la unión de dos o más piezas de metal entre sí para formar una sola pieza. El metal fundido se genera a través de una fuente de calor intenso, tal como el oxígeno y el gas combustible, o de un arco eléctrico. A diferencia de los procesos de soldadura, donde se unen dos piezas de metal, en la formación en corte se aprecia como los procesos de corte separan o cortan un pedazo de metal a través de un intenso calor generado para fundir el metal.

Herramientas en los procesos de corte

Los procesos de corte se emplean a través de la interacción mecánica de una herramienta con una pieza. Esto provoca la separación del material en las partes de contacto, eliminando material a modo de viruta. Las tecnologías de corte deben asegurar que la herramienta sea más dura que la pieza y que no sufra daños térmicos en el proceso de corte de la herramienta sobre la pieza. Los procesos más habituales son el torneado, el fresado, el taladrado o el pulido de superficies. El corte ofrece la posibilidad de que las herramientas en estos procesos entren en contacto con la pieza, dándose una marcada interrelación geométrica entre las trayectorias de la herramienta y el material mecanizado. El mayor problema de los procesos de corte son las limitaciones en cuanto fuerza, velocidad, tamaño, que son factores que pueden deformar la pieza o la herramienta si no son respetados bajo unas tolerancias y unas fórmulas estrictas.

Formación práctica en soldadura

Un curso de soldadura debe profundizar sobre todo en dos de las más importantes en fabricación mecánica: por gas y por arco eléctrico.

La soldadura por gas, es más lenta y más fácil de controlar que la soldadura por arco. Este método une metales por calentamiento, la fuente de calor es una llama producida por combustión de gas, tal como acetileno, metilacetileno (gas MAPP), o hidrógeno. Este proceso incluye a veces el uso de presión y un material de relleno. Los Gases comúnmente utilizados son el oxígeno y, o bien acetileno, hidrógeno, propano, o propileno. Estos gases se suministran habitualmente en los cilindros de gas comprimido, que pueden plantear riesgos de manipulación y transporte adicionales.

La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para la unión de metales. Mediante la aplicación de calor, el metal en la unión entre dos partes se funde con un metal de relleno. Tras el enfriamiento y la solidificación, se crea una unión metalúrgica. Puesto que la unión es una mezcla de metales, la soldadura final, potencialmente, tiene las mismas propiedades de resistencia que el metal de las piezas. Esto está en contraste con los procesos que no son de fusión (es decir, soldadura blanda, soldadura fuerte, etc.) en el que las propiedades mecánicas y físicas de los materiales de base no se pueden duplicar.

Una soldadura aceptable viene condicionada en función de factores como el diámetro del electrodo, la distancia del electrodo con respecto de las piezas a unir (tamaño del arco), la velocidad de avance del electrodo -que depende mucho del buen hacer del soldador- o la temperatura a la que se trabaja, de 3000 a 4000 ºC.

Terminología y marcas de soldadura

Una formación idónea te permitirá entender la simbología de la soldadura, diferenciando todos las soldaduras posibles, cuáles son las posturas de soldeo más adecuadas según la clase de operación a realizar, qué normativa advierte la simbolización y sus partes, entre otras cuestiones. Son necesarias competencias en terminología de normas utilizadas para los planos de soldadura y proyección térmica, así como reconocer la representación gráfica correctamente.

En el ejercicio de la soldadura, los materiales metálicos están constantemente combinados. Se funden las piezas, después se mantienen juntas hasta que se enfrían. La soldadura por puntos es una manera práctica de unir piezas metálicas.

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