Por I. Utrilla ( docente área de mecanizado Lacor Formación )
El mecanizado industrial nació a raíz de la máquina de vapor y la revolución industrial, pero se tiene constancia que ya en la Prehistoria, los humanos usaban herramientas de piedra y madera para fabricar componentes. En el Antiguo Egipto, se realizaban taladros con mecanismos rotatorios. Estos mecanismos se usaron más tarde para la conformación de piedras metálicas.
Pero la primera máquina de la que se tiene constancia es la mandriladora de John Wilkinson, construida en el siglo XVIII, hacia 1774. Esta máquina aportó un corte mucho más preciso en las piezas de metal, sin el cual no hubiera sido posible fabricar la máquina de vapor de James Watt y, por lo tanto, la revolución industrial no hubiera sido posible como la conocemos actualmente. EL interior del cilindro de la máquina de vapor requería una tolerancia muy estricta para que el vapor no se escapase por los laterales del pistón.
Factoria Averly
La evolución del mecanizado nos ha llegado a través de diferentes estudios, primero sobre el corte de materiales, donde se estudia las relaciones entre la energía consumida y el material que es arrancado de la pieza. Más tarde sobre las diferentes velocidades de rotación y los ángulos del filo. Para terminar con estudios sobre formación y geometría de la viruta, también se ha analizado las diferentes fuerzas de corte y se está siempre desarrollando nuevos lubricantes para mejorar el rendimiento de las herramientas.
En cuanto al desarrollo de máquinas-herramientas durante mucho tiempo han estado vinculadas a la realización de versiones mejoradas de fresadoras, taladros o tornos. Pero la aparición de los ordenadores y el desarrollo de estos nos ha permitido el mecanizar cada vez geometrías más complejas y con menores tolerancias. Además de ir aumentando la velocidad del mecanizado por lo que han ido apareciendo nuevas máquinas más complejas, en los cuales se realizan simultáneamente varios movimientos como pueden ser los centros de mecanizado de 5 y 6 ejes. O por alcanzando grandes velocidades de corte en el husillo.
Los nuevos materiales como el Grafeno, que están apareciendo y que están en desarrollo, ha llevado al mundo del mecanizado a reinventarse, proporcionando a los talleres nuevas máquinas-herramientas como pueden ser máquinas de electroerosión o ultrasónico o chorro abrasivo. No por ello se ha dejado de lado las antiguas máquinas herramientas donde también se han producido avances para poder mecanizar este tipo de materiales.
Estructura del grafeno.
Pero qué es el mecanizado:
Se entiende el mecanizado como el conjunto de operaciones que se realiza para materializar una pieza a partir de un bloque de material, eliminando material hasta conseguir el resultado final deseado.
Más tarde una vez que llegamos a la revolución industrial se estableció el término de mecanizado tradicional que no es más que un conjunto de operaciones realizadas por las máquinas ( Torno y Fresa ), que permitían materializar las piezas más rápidamente y realizar otro tipo de operaciones más complejas como son roscar, cortar, agujerear.
Torneado
Estos procesos eran antiguamente realizados a mano en las forjas mediante aserrado, limado entre otras operaciones, a esto se le conoce como mecanizado manual en el cual la figura que se desea obtener es realizada por el limado y aserrado de las superficies.
Mecanizado manual.
Actualmente este término alcanza a todas las técnicas de corte de material en especial las piezas metálicas, aunque cada vez tiene más peso el plástico en la industria.
Hoy en día las máquinas han evolucionado y en los talleres nos podemos encontrar desde los tornos paralelos donde se realizan mecanizados tradicionales donde la mano del operario es fundamental para realizar la pieza, hasta complejas máquinas como fresadoras de 5 ejes donde los conocimientos del mecánico tienen que abarcar además de la tecnología de corte, la programación de la máquina mediante un control numérico, sistemas de programación asistida por ordenador (CAM), Etc.
Sistema CAM
El mecanizado en la actualidad está en un fuerte desarrollo y cada vez más el operario debe ampliar sus conocimientos en áreas que nunca se hubieran pensado en el siglo pasado, desde el diseño de piezas en CAD, hasta la programación asistida por ordenador (CAM).
No debemos dejar de lado la industria 4.0, ya que en los talleres cada vez más se están implantando automatizaciones donde el operario ya no está a pie de máquina, sino que se limita a controlar el proceso de mecanizado. Y cada vez más se tiende a un modelo virtual, donde todos los procesos de la industria están digitalizados.
Alguno de nuestros cursos en esta área son:
Curso de Programación Control Numérico Fresadora
¡Hasta pronto!
