ADGD359PO – LEAN MANUFACTURING

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Centro de Formación Industrial Ordesactiva
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    Analizar la viabilidad de la implantación de los métodos del Lean Manufacturing en una empresa o planta de producción.

    1 CONCEPTOS BÁSICOS DE LEAN MANUFACTURING
    1.1 El valor del producto o servicio
    1.2 La Cadena de valor
    1.3 Aplicación Pull (J.I.T.)
    1.4 La perfección mediante la mejora continúa
    1.5 Consecución de objetivos
    1.5.1 Reducción de costes
    1.5.2 Eficiencia y calidad
    1.5.3 Reducción de necesidades espaciales de trabajo
    1.5.4 Flexibilidad de procesos
    2 HERRAMIENTAS LEAN PARA LA REDUCCIÓN DE DESPILFARROS
    2.1 Autocontrol-Poka-Yoke
    2.2 5S
    2.3 Gestión de la observación
    2.4 Reducción de movimientos innecesarios
    2.5 SMED
    2.6 OEE
    2.7 KANBAN
    3 HERRAMIENTAS DE APOYO A LEAN
    3.1 Brainstoming
    3.2 5M
    3.3 Diagrama de Ishikawua
    3.4 Pareto
    3.5 Los 5 "por qué"
    3.6 Ciclo Deming
    4 LOS 14 PRINCIPIOS DE TOYOTA
    4.1 Filosofía a largo plazo
    4.2 El proceso correcto produce los resultados correctos
    4.3 El valor añadido por parte del personal y los socios
    4.4 Resolución continua: Fundamento del aprendizaje organizativo
    5 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
    5.1 El mantenimiento autónomo y y el proceso fiable
    5.2 Tipos de mantenimiento industrial
    5.3 Pasos para la implantación del TPM
    5.4 Calidad de la implantación del TPM
    6 ESTRATEGIA DE IMPLANTACIÓN LEAN
    6.1 Planificación de una nueva cultura empresarial
    6.2 Planificación de mejoras
    6.3 Inicio-despliegue
    6.4 Implantación de mejoras
    6.5 Estandarización
    6.6 Medición de resultados
    6.7 Análisis de resultados
    7 LIDERAZGO LEAN PARA LA MEJORA CONTINUA (KAIZEN)
    7.1 Habilidades del líder
    7.2 Implicación de la dirección
    7.3 La clave principal: Las personas
    7.4 Innovación continua de ideas de mejora

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